Die Produktentwicklungsarbeit soll als Resultat konkrete und messbare Vorteile zeigen, die zu einem gesteigerten Umsatz sowohl bei den Kunden wie auch bei Triscan führen. Das ist der Ausgangspunkt, ganz gleich ob es sich um die Entwicklung völlig neuer oder eine Ausweitung der existierenden Produkte handelt. „Der Großteil unserer Entwicklungsprojekte ergibt sich aus unserem engen Dialog mit den Kunden” erzählt Jørgen Grand, Produkt- und Qualitätschef bei Triscan.
Die Produktentwicklung wird außerdem von detailliertem Wissen über die Entwicklung und Zusammensetzung des Fahrzeugparks sowie OE-Informationen bestimmt. In Triscans PDM-System (Product Data Management) ist aktualisiertes und detailliertes Wissen über den gesamten europäischen Fahrzeugpark gespeichert. „Neue Fahrzeugmodelle sind häufig Plattform-basiert und bedienen sich einer bereits in Benutzung befindlichen Technologie. Wir sehen daher oft, dass Teile, die wir bereits im Programm haben, auch in zahlreichen anderen Modellen Verwendung finden“.
Kennzeichnend für die Produktgruppen bei Triscan sind außerdem die breite Deckung des Fahrzeugparks sowie die außerordentlich hohe Lieferfähigkeit. „Mit Triscan als Lieferanten ist man voll eingedeckt, und mit unserer ausgezeichneten Lieferfähigkeit und dem logistischen Set Up sichern wir, dass Kunden nicht umsonst warten oder Umsatzeinbußen haben“, erläutert Jørgen Grand. Um den hohen Deckungsgrad zu gewährleisten, ist es nicht ungewöhnlich, dass Triscan ein „First Mover“ im Hinblick auf Entwicklung und Herstellung von Teilen für den freien Aftermarket ist.
Bei Triscan verläuft die Qualitätssicherung nach einer festgelegten Prozedur und die Herstellung unterliegt soweit möglich dem Qualitätsstandard TS 16 949 der Automobilindustrie. Die produktions- und qualitätstechnische Fachkenntnis erklärt sich unter anderem durch die Anteile an einer Produktionsfirma. „In unserem Business Intelligence System verfolgen wir täglich die Entwicklung des Reklamationsprozentsatzes, und wir können sehr schnell reagieren, falls dies notwendig ist“ erklärt Jørgen Grand und fügt hinzu: „Wir sind sehr stolz darauf, dass es uns in den vergangenen Jahren gelungen ist, den ohnehin schon niedrigen Reklamationsprozentsatz noch weiter auf ein für die Branche sehr niedriges Niveau zu reduzieren“.
Triscan führt als einen Teil der Qualitätskontrolle regelmäßig Fabrikbesuche bei den Produzenten durch. Bei der Warenannahme wird stichprobenartig eine Eingangskontrolle durchgeführt, bei der ein Vergleich mit Teilen aus Triscans Musterlager durchgeführt wird. Außerdem werden zur Qualitätssicherung auch Tests bei unabhängigen Instituten in Auftrag gegeben.